Se fosse preciso citar apenas uma razão pela qual o sistema de apontamento automático é o mais indicado poderia ser mencionada a confiabilidade.  
 
O sistema automático de apontamento da produção Ss-AA é ideal para clientes que já realizam o apontamento via ERP.
 
O uso de instrumentos tais como balanças, câmeras, sistema de visão, sinais de máquinas, sinais de equipamentos e sensores é imprescindível quando se pensa em coletar informações idôneas no chão de fábrica, gerando assim e base de conhecimento para identificar oportunidades de melhoria e definição de metas mensuráveis a fim de atingir excelência operacional no chão de fábrica. 
 
Lançar mão de uma alternativa automatizada, como o Sistema Ss-AA, é indispensável para quem precisa contar com informações precisas. Sem dúvida, esta é uma demanda da maior parte das empresas (para não dizer de todas as organizações). 
 
 
Com o sistema Ss-AA, é possível automatizar o processo de apontamento, como segue: 
Início da OP: via acionamento de botoeira da máquina ou de equipamento, via sinal de sensor, via sinal específico da máquina ou via apontamento em Tablet, Celular, PC ou Coletor; 
Início da parada da OP: via acionamento de botoeira da máquina (Stop ou EMG) ou de equipamento, via sinal de sensor, via sinal específico da máquina ou via apontamento em Tablet, Celular, PC ou Coletor; 
Motivo da parada da OP: Ao ser identificado a parada da OP, o sistema poderá considerar o motivo do alarme da máquina via comunicação com o controlador da máquina ou o motivo será apontado pelo operador via Tablet, Celular, PC ou Coletor; 
Início da retomada da OP: via acionamento de botoeira da máquina (Start) ou de equipamento, via sinal de sensor, via sinal específico da máquina ou via apontamento em Tablet, Celular, PC ou Coletor; 
Quantidade produzida: via sinal de sensor, via sinal específico da máquina, via comunicação com balança, via comunicação com célula de carga ou via apontamento em Tablet, Celular, PC ou Coletor; 
Quantidade refugada: via sistema de visão, via sensor de medição ou de detecção de anomalias ou via apontamento em Tablet, Celular, PC ou Coletor;  
Motivo do Refugo: via sistema de visão, via sensor de medição ou de detecção de anomalias ou via apontamento em Tablet, Celular, PC ou Coletor; 
 
Mediante o uso do sistema de apontamento automático Ss-AA, pode-se verificar quantas perdas houveram tanto em termos de matéria-prima quanto em termos de produtos acabados. Como também saber o tempo de indisponibilidade dos equipamentos, de máquinas e os motivos pelos quais esses não operaram corretamente. 
 
Como as informações são captadas em tempo real mediante o uso do sistema Ss-AA, é possível detectar problemas na produção e localização das falhas no momento em que ocorrem. 
 
Com o sistema Ss-AA, o cliente consegue visualizar, KPIs, dados apontados e coletados em SmartTV no ERP, em Tablets ou em celular. Permitindo assim a identificação de oportunidades de melhoria, inteligência para os processos do negócio e sua fábrica fica na frente de seus concorrentes! 
  
O sistema Ss-AA abrange software, serviços em nuvem, interfaces de comunicação e módulos coletores para a captação e integração de dados com ERP, SCM entre outros sistemas de gestão.  
  
O sistema Ss-AA possui interface para balanças, impressoras de etiquetas, se comunica com diversos controladores do mercado, faz a leitura de diversos sensores, leitura de código de barras, como permite que o operador insira diversas informações. 
 
Benefícios do Integrador de Dados Ss-AA:  
- Automação de diversos pontos do apontamento; 
- Monitor de KPI e da linha de produção em SmartTV; 
- Maior qualidade da informação e rapidez na tomada de decisões;  
- Rastreabilidade;  
- Coleta constante de indicadores de máquinas, sensores, equipamentos e operadores;  
- Redução do tempo e custos;  
- Detecção de não conformidades a tempo de possíveis correções;  
- Melhoria da produtividade industrial;  
- Melhor qualidade e confiabilidade do produto final;  
- Melhores níveis de atendimento;  
- Aumento da satisfação do cliente consumidor;  
- Acesso às informações através de dashboard ou mobile;  
- Gráfico de perdas, relatórios e indicadores;   
- Aumento da produtividade;  
- Aumento da lucratividade;  
- Melhor gerenciamento das atividades;  
- Diminuição dos erros;  
- Ideal para auditorias;  
- Avaliação de desempenho;  
- Levantamento de históricos;  
- Leitura de Códigos de Barras;  
- Leitura RFID;  
- Comunicação com diversos equipamentos, sistemas e sensores do mercado, para a captação de dados e automação do processo de apontamento; 
- Leitura de QR Code e de código de barras; 
- Leitura de câmeras IP para registrar imagens em determinados eventos de máquinas ou equipamentos; 
- Impressão de etiquetas com QR Code e Códigos de Barras;  
- Feedback em tempo real dos processos de fabricação; 
- Integração com o ERP do cliente; 
- Garante que não haverá gasto de tempo com a digitação da OP em papel; 
- Garante que não haverá gasto com OPs em papel; 
- Mais controle, menos tempo, mais lucro; 
- Apontamento online via tablet, celular, coletor ou PC; 
- Envio de notificações via aplicativo de celular, referente a alarmes e parada de máquinas; 
 
A transmissão online é realizada mediante a coleta de informações em tempo real referentes a tempos, códigos de parada, ciclos produtivos, gráficos e estatísticas, qualidade e disponibilidade. Além destes dados, o uso de um sistema de apontamento automático de produção possibilita a identificação de gargalos de produção, ajustes, metas, parâmetros dos equipamentos. 
 
Em suma, contar com equipamentos, sensores, balanças, câmeras, sistema de visão entre outros que promovam o apontamento automático, potencializa a produtividade, uma vez que ocasiona uma melhor rastreabilidade e a redução das perdas tanto no que se refere aos produtos acabados quanto ao uso de matérias primas.