Inove e aprimore processos com BI, baseado em dados e contexto operacional de máquinas, produtos, sensores e linha de produção.
 
SEM DADOS NÃO HÁ GESTÃO EFICIENTE!
 
Com o Software M.E.S. é possível visualizar os dados coletados e apontados em dashboards, nas camadas do ERP, no SCM, para que seja possível realizar diversas consultas, análise de dados, para a tomada de decisão, entender padrões, orientar ações com base em insights, gerando assim inteligência para os processos do negócio, como também ter a opção de controlar processos a partir de um PC, de um tablet ou celular.
 
Software M.E.S. (Manufacturing Execution System - Software Monitoramento Produção): M.E.S. é a camada gerencial do Coletor de Dados que permite o monitoramento da produção em tempo real, fazer a coleta e análise dos dados do processo de produção diretamente do chão de fábrica, ajudando o gestor industrial a tomar decisões factuais. A solução pode ser integrada ao ERP, ao SCM, a um Supervisório ou a um Banco de Dados específico, gerando relatórios nas ordens de produção, normalmente impossíveis de serem feitas de forma manual. 
 
O M.E.S. é composto por diversos módulos e funcionalidades que podem ser implementados de forma individual, total ou implementado ao longo do tempo. 
 
Considere 4 ferramentas funcionais do M.E.S.:
1 - Parametrização da produção;
2 - Planejamento da produção;
3 - Execução da produção;
4 - Importação de dados do sistema ERP via Banco de Dados ou planilha Excel: itens, estações de trabalho, armazenagem, estoque, planos da qualidade, dados de funcionários, etc.
 
Considere também 2 tipos de interfaces do M.E.S.:
1 – BackOffice – Apoia as equipes de Gestão
2 – FrontOffice – Apoia as equipes de Produção
 
O Software M.E.S. permite fazer uma comparação entre aquilo que estava inicialmente planejado em termos de produção e o que foi efetivamente executado. Esse acompanhamento é feito medindo quantidades físicas de matérias, produtos e custos de natureza Industrial.
 
Benefícios do Software M.E.S.:
- Maior qualidade da informação sobre a produção e rapidez na tomada de decisões;
- Aumento do índice OEE (Overall Equipment Effectiveness);
- Aumento do índice OLE – Overall Labor Effectiveness (Eficiência Global da Mão de Obra);
- Aumento da disponibilidade de máquinas e equipamentos e redução de quebras;
- Histórico do Picking;
- Melhor adequação dos estoques;
- Redução do tempo e custos de produção;
- Melhor apuramento do custo real da produção;
- Detecção de não conformidades a tempo de possíveis correções;
- Melhoria da produtividade industrial;
- Melhor qualidade e confiabilidade do produto final;
- Melhores níveis de atendimento e prazos de entrega de produtos;
- Aumento da satisfação do cliente consumidor;
- Informações podem ser inseridas em aparelho CLP ou controladores dedicados;
- Acesso às informações através de dashboard ou mobile;
- Gráfico de perdas e indicadores;
- Avaliação dos indicadores de desempenho de máquina e células de produção;
- Apontamento de refugos e de peças produzidas em tempo real;
- Determinação do ritmo produtivo, através da análise cronológica;
- Acompanhamento das perdas por paradas;
- Disponibilizar informações de OEE, entre outros, através de displays/monitores e TVs. 
 
 
Impressão: 
- Impressão de Códigos de Barra e/ou QR Code em Impressora Térmica, conforme dados enviados pelo ERP ou pelo Sistema M.E.S.;
 
 
Pergunta importante:
Os seus sistemas de planejamento e manutenção são robustos o suficiente para tomar decisões em tempo real usando dados provenientes das máquinas, linha de produção, sensores e dos operadores?
Muitas empresas ainda enfrentam a realidade de ter que responder "não". 
 
Os benefícios vão além das melhorias operacionais e da prevenção de custos com manutenção, há aumento no tempo de atividade, que fornece capacidade adicional para aumentar a receita, evita o tempo não planejado de inatividade, que interrompe programações de produção e que causa perda de datas de entrega e problemas de satisfação com o cliente.
 
Ainda em muitas empresas, as informações de máquinas, da produção, de operadores e de sensores são digitadas manualmente, em dispositivos, em planilhas ou no ERP. Com o Software M.E.S., esse trabalho não existirá mais, pois tudo será feito de forma automática.
 
O Coletor de Dados M.E.S. coleta dados na área de Picking, da Ordem de Produção, se comunica com qualquer CLP do mercado, faz a leitura de diversos sensores, leitura de Código de Barras, QR Code, como permite que o Operador insira diversas informações, para serem salvas no Banco de Dados.
 
Realizamos a integração completa, desde a coleta de dados de Sensores, máquinas ou informações digitadas pelo Operador, até o carregamento desses dados de forma automática em planilha Excel, ou no Banco de Dados MS SQL Server, ou na nuvem, ou no Banco de Dados do ERP, ou no Banco de Dados do Software de BI, como o Ss-BI, o QLikView entre outros.
 
Obs.: Engenharia de sensores sob demanda.
 
O sistema ERP foi criado para facilitar a gerência de forma integrada de empresas.
 
O Software M.E.S. integrado com o ERP da empresa permite que as informações coletadas estejam disponíveis no Banco de Dados do ERP, para que esses dados estejam integrados nas diferentes camadas do ERP.
 
A integração do Software M.E.S. com o ERP da empresa permite que as empresas usem esses dados, para estratégias de redução de custos, na manutenção baseada em condições, para adicionar novas ou aprimoradas linhas de produtos ou serviços, aumentar a agilidade da empresa e atingir os benefícios de crescimento e receita que a transformação digital proporciona.
 
A integração do Software M.E.S. com ERP vai além do compartilhamento de dados, leva a empresa para mais próximo do conceito dos princípios da Indústria 4.0. A solução é projetada para dar aos negócios uma visão mais ampla de suas operações e impulsionar inovações.
 
Para esta integração do Software M.E.S. com o ERP, trabalhamos junto com o fornecedor do ERP do cliente.
 
Segurança no Software M.E.S. é a essência do software, tendo toda a comunicação criptografada.